Por que precisa testar a mola de lâmina?
Na produção industrial, as molas de lâminas, como um importante componente elástico, são amplamente utilizadas em vários dispositivos mecânicos. No entanto, com o aumento do tempo de uso, as molas de chapa de aço podem sofrer danos por fadiga, o que, em casos graves, pode levar à fratura, causando impactos significativos na produção.
Detectar a vida útil em fadiga das molas de lâmina de chapa de aço é uma tarefa muito importante na produção industrial. Ao testar e avaliar a vida útil em fadiga das molas de chapa de aço, os danos por fadiga podem ser detectados em tempo hábil, permitindo que sejam tomadas as medidas adequadas para manutenção ou substituição, garantindo assim o funcionamento normal do equipamento mecânico. Ao mesmo tempo, otimizando o design, selecionando materiais de alta qualidade e fortalecendo a manutenção, o desempenho antifadiga das molas de chapa de aço também pode ser melhorado, prolongando sua vida útil.
A vida útil de uma mola de chapa de aço refere-se ao tempo que ela pode manter sua elasticidade e função originais após passar por um certo número de cargas cíclicas sob condições específicas de trabalho. Se uma mola de chapa de aço sofrer danos por fadiga durante o uso, isso pode levar a uma diminuição da elasticidade ou até mesmo fratura, afetando o funcionamento normal dos dispositivos mecânicos. Portanto, testar a vida útil em fadiga das molas de chapa de aço pode ajudar a detectar danos por fadiga em tempo hábil, permitindo que medidas adequadas de manutenção ou substituição sejam tomadas, garantindo assim o funcionamento normal do equipamento mecânico.
Como testar o desempenho de fadiga de uma mola de folheto?
1. Fase de preparação do ensaio
Seleção de amostras: 3-5 amostras são selecionadas aleatoriamente do mesmo lote de molas de lâmina para garantir que seu tamanho e propriedades do material atendam aos padrões (como GB/T 16947). Os parâmetros iniciais (comprimento livre, diâmetro, rigidez) devem ser registrados e as rebarbas de óleo da superfície devem ser removidas para evitar a concentração de tensão.
Depuração do equipamento: Use uma máquina de teste de fadiga por pressão de tensão para calibrar a célula de carga (precisão ±1%) e o dispositivo de medição de deslocamento. Ao instalar a amostra, é necessário garantir que a pinça seja tensionada uniformemente para evitar viés.
2. Configuração de parâmetros de teste
Configuração de carga
Tipo: Simule as condições reais de trabalho para escolher fadiga por tensão e compressão (como molas de suspensão) ou fadiga por flexão.
Faixa de tensão: Defina a tensão máxima (como 1200MPa) e a amplitude de tensão (como 400MPa) de acordo com o padrão de projeto.
Relação de tensão (R): Ciclo simétrico (R=-1) ou ciclo pulsante (R=0,1) é comumente usado.
Parâmetros de ciclo
Frequência: 1-20Hz (evite geração de calor ou distorção de dados causada por ressonância).
Número de ciclos: O valor alvo é geralmente ≥ 1 milhão de ciclos (por exemplo, molas de lâmina para veículos comerciais de última geração).
Parâmetros principais | Valores típicos |
Frequência de carregamento | 5-20Hz |
amplitude de tensão | 400MPa |
Limite de deformação de falha | Mudança de comprimento livre ≥ 2% |
3. Implementação e monitoramento de testes
3.1, teste inicial: coleta em tempo real de carga, deslocamento e tempos de ciclo (frequência de aquisição ≥ 100Hz) para monitorar a deformação da mola e a perda de energia.
3.2, Condições de rescisão:
as molas das lâminas quebram ou têm rachaduras visíveis;
a deformação plástica excede o limite (como mudança de comprimento livre ≥2%);
A atenuação da rigidez ≥ 10%.
4. Análise e avaliação dos resultados
4.1 Processamento de dados O número de ciclos de falha é contado, a curva S-N (curva tensão-vida) é plotada e a vida média, confiabilidade e outros indicadores são calculados.
4.2 Avaliação de desempenho Compare os padrões internacionais (como o caminhão Mercedes-Benz 300.000 vezes) para determinar se os padrões são atendidos e apresente sugestões de melhoria de processo (como otimização de processos de shot peening e reforço).
Que equipamento de teste usado?
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